Les bacs de drainage en béton sont des produits en béton qui sont utilisés pour drainer l'eau des routes, des piétons, des stationnements, des parcs, etc. en général, ce qui détermine la popularité de leur utilisation. Ces plateaux diffèrent par la méthode de fabrication, la forme et d'autres paramètres qui méritent une attention particulière.

Plateaux de drainage en béton

Les bacs de drainage en béton sont solides et durables, ils sont utilisés pour drainer les égouts pluviaux sur une variété d'objets

De quoi sont faits les plateaux de drainage?

Les systèmes de drainage en béton sont constitués de différents types de matériaux spéciaux - le béton fibré. Des fibres de polypropylène sont ajoutées à la solution de béton de fibres finie au cours du processus de production, ce qui permet d'obtenir des pièces en béton polymère. Grâce à l'ajout de polypropylène, les bacs de drainage (mélange de fibres de polypropylène) en béton polymère gagnent en résistance à la déformation et à la flexion.

Des fibres spéciales de fibre métallique peuvent être ajoutées au mortier de béton. Cela vous permet d'augmenter la résistance du produit à l'abrasion, à la tension, aux contraintes mécaniques, etc. Les plateaux en béton armé sont très populaires et sont utilisés presque partout.

A ce jour, les plateaux en béton en ciment dont le marquage n'est pas inférieur à M 500 sont très appréciés. En plus du matériau de ciment, l'une des options de renforcement énumérées ci-dessus est utilisée.

Information utile! Les canaux montés à partir d'éléments de drainage en béton comprennent des produits auxiliaires - des grilles. Les treillis sont équipés de systèmes de drainage même verticaux. Ces produits sont nécessaires pour protéger le canal des gros débris: branches, pierres, etc.

Plateaux de drainage en béton

Les plateaux sont fabriqués à partir de différentes qualités de béton et peuvent avoir différentes formes

Ces treillis sont constitués de différents matériaux en fonction de la situation spécifique. Ils peuvent être faits de matériaux métalliques ou de combinaisons de polymères modernes. Les grilles sont montées sur des pièces en béton à l'aide de vis de fixation spéciales. Si nécessaire, les grilles peuvent être retirées pour le nettoyage.

Méthodes de fabrication de systèmes de drainage en béton

Aujourd'hui, deux méthodes populaires sont utilisées pour fabriquer des plateaux de drainage en béton. Considérez-les:

  • vibrocompression;
  • moulage par vibration.

La méthode de vibro-compression pour la production de produits en béton armé n'est pas particulièrement difficile:

  1. Tout d'abord, le mortier de ciment est coulé sous une forme spéciale.
  2. Après cela, les bulles d'air et l'excès d'humidité sont éliminés du mélange. Pour ce faire, utilisez la presse.

La solution elle-même comprend deux composants principaux:

  • ciment;
  • charge au sol.

La charge est fixée avec des fibres spéciales, qui peuvent être constituées de différents matériaux:

  • métal;
  • polymère;
  • fibre de verre.

Avant de commencer le processus de production, toutes les pièces métalliques qui seront ultérieurement intégrées dans la structure des bacs de drainage subissent un traitement antirouille.

Plateaux de drainage en béton

Les plateaux fabriqués par vibrocompression présentent de nombreux avantages par rapport aux autres produits

Considérez les avantages des plateaux fabriqués à l'aide de la vibrocompression:

  • coût abordable;
  • coefficient élevé de résistance à l'humidité;
  • résistance aux contraintes mécaniques;
  • une surface intérieure lisse qui augmente le débit du canal et élimine l'accumulation de débris dans le système;
  • résistance aux différences de température.

Cependant, comme tout autre produit, ces plateaux ont leurs inconvénients:

  • grande masse, ce qui complique le transport de ces produits;
  • installation assez compliquée.

Le moulage par vibration est la deuxième méthode populaire de fabrication de plateaux de drainage. Le processus de fabrication de produits en béton par vibrocoulage n'est pas particulièrement difficile, mais il est plutôt lent et coûteux. Les produits ainsi obtenus sont de moins bonne qualité que les analogues fabriqués par vibro-compression.

Considérons par étapes le processus de fabrication des produits de drainage du béton par vibrocoulage:

  1. Tout d'abord, la solution concrète est coulée sous une forme spéciale.
  2. Ensuite, le formulaire avec la solution est placé sur une table spéciale qui crée des vibrations. En raison de l'effet de vibration, le mortier de béton est formé et compacté.
Plateaux de drainage en béton

Les produits fabriqués par vibrocasting sont inférieurs aux autres en termes de qualité

La vibration n'atteint pas l'intérieur de la solution, agissant, en règle générale, uniquement sur les zones extérieures. En conséquence, un produit de qualité insuffisante est obtenu, qui se détériore rapidement pendant le fonctionnement.

Aperçu opérationnel

Les pièces de drainage en béton sont utilisées uniquement pour les revêtements durs, car l'élimination de l'excès d'humidité du sol est effectuée par un système complètement différent - le drainage. Des plateaux pour la communication des égouts pluviaux sont utilisés dans de tels cas:

  • près des autoroutes;
  • dans les rues de la ville;
  • sur les sentiers (asphalte, carrelé);
  • sur des sites concrets.
  • à l'intérieur de divers halls de production;
  • dans les parkings;
  • près d'une variété d'objets liés à l'infrastructure de la ville.

Important! Il n'est pas recommandé de monter un canal en béton près d'une maison privée. Dans de tels cas, les plateaux sont généralement posés dans des tranchées creusées sans tenir compte du degré de soulèvement du sol. L'encrassement du sol est une caractéristique qui reflète les changements de déformation dans le sol lors de sa transition de l'état décongelé à l'état gelé. En règle générale, la pose à la main du canal à partir de plateaux en béton entraîne leur déplacement en raison du soulèvement du sol en hiver.

Plateaux de drainage en béton

Des plateaux sont posés le long des routes ou des voies ferrées, des stationnements et d'autres installations où l'écoulement des eaux pluviales et de fonte est requis.

Ces produits, combinés à une zone aveugle spéciale, produisent une élimination de haute qualité de l'humidité décongelée, des déchets et de la pluie. Grâce aux canaux en béton des bacs de drainage, la durée de vie opérationnelle des routes et autres revêtements durs est considérablement augmentée.

Avantages des plateaux en béton

Examinons plus en détail les principaux avantages des pièces de drainage en béton:

  • le béton a une bonne résistance aux effets corrosifs nocifs qui affectent sa durée de vie opérationnelle. En utilisation normale, les plateaux en béton peuvent durer plusieurs décennies;
  • les plateaux en béton ont un bon coefficient de résistance au gel. Ils tolèrent facilement les fluctuations de température. Ces caractéristiques permettent l'utilisation de gouttières en béton dans toutes les régions, quelles que soient les conditions climatiques;
  • la résistance à l'usure de ces produits élimine leur destruction pendant le fonctionnement, et un renforcement supplémentaire avec des fibres polymères ou des fibres métalliques permet d'obtenir une résistance et une résistance mécanique élevées;
  • le poids élevé de ces pièces peut être interprété non seulement comme un moins, mais aussi comme un plus. Pendant le fonctionnement, le déplacement des plateaux dû à l'influence des fortes précipitations est exclu;
  • les bacs de drainage en béton sont des produits respectueux de l'environnement et n'émettent pas de substances nocives pour la santé humaine;
  • d'un point de vue structurel, de telles pièces sont simples et ne nécessitent pas de soins particuliers. Périodiquement, ils doivent être nettoyés des débris qui gênent l'assainissement normal;
  • Le faible coût des bacs de drainage en béton les rend populaires. Les chaînes de ces parties sont payantes assez rapidement.
Plateaux de drainage en béton

Les plateaux sont complétés par des couvercles en fonte ou en métal

Types de plateaux de drainage en béton

Selon l'option de pose, on distingue deux principaux types de canaux de drainage en béton:

  • ordinaire (horizontal);
  • avec un déversoir situé verticalement.

Les treillis aux canaux en béton sont faits de différents matériaux, à savoir:

  • fonte;
  • acier;
  • polymères à haute résistance.

La surface des grilles en fonte peut avoir une couche protectrice de galvanisation qui protège le produit de la corrosion. Les grilles en acier sont généralement en acier inoxydable. Les grilles en plastique sont utilisées beaucoup moins souvent que les analogues ci-dessus, mais elles peuvent être trouvées en l'absence de charges importantes sur le produit.

De plus, tous les treillis pour la conception structurelle sont divisés en deux types:

  • cellulaire;
  • fendue.

Les plateaux en béton sont utilisés dans différentes situations. Selon les caractéristiques opérationnelles et le but, ils peuvent être:

  • pour le drainage de la fonte et de l'eau de pluie;
  • pour l'organisation d'un étui de protection dans lequel le câblage est posé;
  • pour l'installation de communications conductrices de chaleur.
Plateaux de drainage en béton

Les trous dans le gril peuvent être sous forme de fentes ou de cellules

L'installation de structures de drainage en béton peut être effectuée de deux manières:

  • sous un certain biais (pour l'élimination de l'eau de haute qualité);
  • sans parti pris.

Remarque! Sur le marché, vous pouvez acheter un autre type de produit - les bacs à eau. Ces pièces sont en béton et divers additifs et sont utilisées pour collecter et éliminer l'humidité. Ces réservoirs d'eau ainsi que les canaux de drainage sont équipés de grilles de protection et sont utilisés pour éliminer l'humidité des parkings, des voies piétonnes, etc.

Tous les bacs de drainage en béton armé (béton armé) peuvent être divisés en classes en fonction de la charge qu'ils peuvent supporter, en quatre catégories:

  1. C250. Ces gouttières sont utilisées pour détourner la pluie et faire fondre l'eau des routes, qui se distinguent par leur faible intensité de circulation. Ils sont également montés dans des parkings pour voitures.
  2. D400 Les produits appartenant à cette classe de charge sont posés près des autoroutes à forte densité de trafic, près des stations-service.
  3. E600. Les appareils appartenant à cette classe de charge sont montés pour éliminer la pluie et l'eau de fonte des routes principales, ainsi que dans les grandes industries.
  4. F900 Les plateaux en béton les plus fiables utilisés pour le drainage dans les aéroports.

Les dimensions des plateaux de drainage en béton peuvent être différentes, cependant, il existe une longueur standard de la gouttière - 1 mètre. Les dimensions des sections peuvent varier de 100 à 500 mm. Le volume du plateau est calculé en fonction de sa taille individuelle.

Plateaux de drainage en béton

Avant d'installer les plateaux, vous devez préparer une tranchée

Installation de bacs de drainage

Avant de procéder à la pose du canal de drainage en béton, il est impératif d'établir un plan préliminaire pour la conception future. Le projet doit inclure de tels moments:

  • emplacement des canaux de drainage et de leurs composants;
  • nombre de pièces et composants auxiliaires;
  • estimation finale de l'événement de construction.

L'étape préparatoire est nécessaire pour calculer toutes les nuances de l'installation des produits de drainage en béton, leur préparation, et pour louer l'équipement nécessaire.

Envisagez l'installation progressive de gouttières en béton:

  1. Tout d'abord, vous devez creuser des canaux de la bonne taille. La taille du canal doit dépasser le paramètre de bac correspondant. Cela est nécessaire pour renforcer le sol à l'emplacement de la structure.
  2. Au deuxième stade, le sol est compacté dans des tranchées.
  3. De plus, dans la tranchée, il est nécessaire de remplir une couche de sable, qui servira de "coussin".
  4. Une couche de béton est posée sur le coussin de sable, qui servira de support aux gouttières.
  5. À l'aide d'un équipement spécial, les plateaux en béton sont posés dans des tranchées préparées sur une couche de béton.
  6. De plus, les côtés de chaque bac de drainage en béton sont renforcés avec un mortier de ciment liquide.
  7. À ce stade, les plateaux sont arrimés à l'aide des rainures. Pour augmenter l'étanchéité, les joints sont traités avec un mastic spécial à base de bitume ou d'acrylique.
  8. Installation de grilles de protection au-dessus des gouttières en béton.
  9. Un canal de drainage prêt est joint à la communication d'égout pluvial.